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        地下室鋼筋分項施工方案

        時間:2016-6-27 11:38:34 點擊: 類別:行業新聞
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        地下室鋼筋分項施工方案


        彩田梅園工程(A區)地下室鋼筋
        分項施工方案

        本工程由深圳市東部開發(集團)有限公司和深圳市利豐房地產開發有限公司聯合開發的大型配套商住樓項目。工程位于深圳市福田區上梅林車管所北側。本工程±0.00標高相當與絕對標高43.00m,分為AB兩個區(A區由ABCDEFGH棟組成,B區由JKLMNPQRS棟組成),由17棟高層商住樓和一層地下室(局部二層地下室)組成,地下室包括(1∽19)軸交(B∽N)軸裙房車庫、設備用房及平戰結合的人防工程。
        1. 設計概況
        1、選用標準圖及通用圖:《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》(03G101-1)和《建筑物抗震構造詳圖》(03G329-1)。
        2、本工程設計使用年限為50年;建筑物重要性類別為丙類;建筑物安全等級為二級;所在地抗震設防烈度為7度,設計基本地震加速度值為0.1g;人防工程類別六級;建筑物場地類別Ⅰ類;防火等級ABCDE棟二級、FGH棟為一級;結構體系部分框支剪力墻。
        3、本工程建筑物的抗震設防類別為丙類,各部位結構抗震構造等級如下表
        樓號 抗震等級
        地下一層、1,2,3層 4層以上 與主樓相連裙房 剪力墻底部加強區范圍
        梁、柱 外墻及人防墻 塔樓下砼墻 梁、柱 剪力墻 框架 
        ABCDE 二級 二級 二級 三級 三級 二級 地下一層
        1,2,3層
        FGH 二級 二級 二級 三級 三級 二級 
        4、現澆結構各樓層標高詳各樓層平面圖,各部分構件砼設計用料詳見下表:(其中過梁、構造柱及陽臺欄板砼等級C25)

        5、材料選用
        a. 熱軋鋼筋
        -HPB235鋼筋fy=210N/mm2 -HRB235鋼筋fy=300N/mm2
        -HRB400鋼筋fy=360N/mm2
        b. -冷軋帶肋鋼筋
        fy=360N/mm2按照《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規范》(JGJ/95-95)
        c. 焊接鋼筋網:應符合《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》(JGJ/T 114-97)
        d. 鋼材:Q235鋼板、熱軋普通型鋼
        e. 焊條:E43系列用于焊接HPB235級熱軋鋼筋、Q235鋼板及型鋼;E50系列用于焊接HRB335、HRB400級熱軋鋼筋及Q235鋼材料。
        2.原材料進場驗收
        1、進場的鋼筋原材料,必須具備出廠合格證或進口商檢報告;鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。收料員認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符,經確認無誤后,方可收貨進場。
        2、鋼筋按批檢查驗收,每驗收批由同牌號,同爐罐號,同加工方法,同規格,同交貨狀態的鋼筋組成,重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣,在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取,并將試樣送試驗部門復檢,國產鋼筋只作力學性能試驗,進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分析試驗,經復檢合格后方可使用。所有材料驗收、抽樣必須有監理或甲方代表在場。 
        3、鋼筋堆放場地用200厚C20混凝土鋼筋堆放場地硬地化,鋼筋分類堆放,用鋼牌標明鋼筋規格、產地、檢驗狀態,并設專人管理。
        3.鋼筋構造要求
        3.1 砼保護層要求
        1、本建筑物結構構件縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至砼表面的距離),凡未注明者均不應小于下表數值,且不小于鋼筋的公稱直徑。其中:①基礎中縱向受力鋼筋的砼保護層厚度不小于40mm,當無墊層時不應小于70mm ②板、墻中分布鋼筋的砼保護層厚度不應小于上表相應數值減10mm,且不小于10mm ③當梁、柱中縱向受力鋼筋的砼保護層厚度大于40mm時,在保護層中配置 6@200雙向鋼筋網 ④下表中地下位置對應于《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)第三章3.4節3.4.1條二類環境a類,下表中地上位置對應于《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)第三章3.4節3.4.1條一類環境 ⑤當地上結構梁、柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于40mm時,按GS01中詳圖防裂構造措施。

        3.2 鋼筋的錨固
        當采用機械錨固時,錨固長度范圍內的箍筋不應少于3個,其直徑不應小于縱向鋼筋的0.25倍,其間距不應大于縱向鋼筋直筋的5倍?v向受拉鋼筋的錨固長度除注明者外參照03G101執行。
        3.3 鋼筋的連接
        1、鋼筋的連接具體詳見(03G101-1)混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(03G329-1)建筑物抗震構造詳圖。
        2、縱向受力鋼筋連接接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區,當無法避開時,應采用等強直螺紋接頭,鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。鋼筋連接可采用機械連接,綁扎搭接或焊接;采用焊接的鋼筋,接頭位置應滿足設計及規范要求,單面焊焊縫長度應≥10d,雙面焊焊縫長度應≥5d。
        3、梁板內受力縱向鋼筋,下部鋼筋應在支座處連接,上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內連接;地下室底板CDE棟 設有部分倒梁者,梁板縱向受力鋼筋的接頭位置則前相反。除注明者外,樓面梁或板鋼筋須搭接時,上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接,底筋不得在跨中1/3搭接。
        3、本工程框架梁柱縱向鋼筋接頭抗震等級一二級的各部分、三級的底層柱底采用機械連接;框支梁、柱應采用機械連接,接頭要求達到A級接頭。其余所有縱向受力鋼筋連接統一規定為:當d≥22mm(但CDE棟地梁采用閃光對焊)者采用等強度直螺紋連接,梁鋼筋16mm≤d<22mm者采用閃光對焊連接,墻、柱鋼筋16mm≤d<22mm者采用電渣壓力焊連接,鋼筋d≤14者一律采用綁扎搭接連接。當局部采用機械(綁扎)連接有困難時,可采用單(雙)面焊接連接。在同一根鋼筋上宜盡量少設接頭,豎向構件每層每根鋼筋設一個接頭。 
        4、鋼筋砼墻、柱的縱向鋼筋伸入承臺或承臺梁內錨固長度不小于lae,且伸入承臺或承臺梁內的豎直段長度≥20d彎折后的水平段≥100mm在承臺或承臺梁范圍內加設縱筋的穩定箍三道。如果伸入承臺底豎直段長度大于lae時,彎折后的水平段可以為100mm。
        5、型鋼與鋼板焊接:兩種不同鋼材連接時,采用與低強度鋼材相適應的焊接材料;熔透焊縫按二級焊縫檢驗標準,焊縫符號按《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ-81-2002)執行。
        6、縱向受力鋼筋的搭接長度除注明者外參照03G101執行。
        3.4 基礎及底板
        1、底板鋼筋的接長應優先采用閃光接觸焊,當還需要接長時宜采用機械連接或雙面綁條焊,綁條的鋼筋直徑與主筋同,焊縫有效長度不小于5d(d為鋼筋直徑)。
        2、底板上下鋼筋應設鋼馬凳,鋼馬凳直筋 16,間距@1200,呈梅花形布置。
        3、底板及地梁上層鋼筋在基礎內貫通設置,底板及地梁下層鋼筋在基礎內應滿足錨固長度或貫通設置。
        4、地下部分后澆帶構造詳見GS02之圖二十二,附加外防水劑做法詳建施圖;樓(屋)梁板后澆帶構造詳見GS02之圖二十三。
        3.5 筒體、剪力墻及框架
        1、除標明外,墻水平筋放外側,鋼筋網之間設 8@600×600拉筋,梅花形布置。
        2、墻筋搭接,墻端及轉角處的連接構造按規范施工,墻體水平鋼筋不得代替暗柱箍筋的設置。
        3、墻豎向應分批搭接(焊接),豎向鋼筋構造按(03G101)第48頁施工,其接頭在頂板內的錨固參見GS02之圖三。
        4、上層或下層無洞時暗柱主筋錨固參見GS02之圖二十五,上層或下層錯洞時暗柱主筋錨固參見GS02之圖二十六。
        5、穿墻導管處墻體鋼筋設置:導管直徑或洞口尺寸≤200mm時鋼筋繞過,當洞口尺寸>200mm且洞口兩邊無暗柱時,按GS02之圖五 設置加強鋼筋,洞口每側加強鋼筋面積不得少于被截斷鋼筋縱面積的1/2且每邊不少于1 18。
        6、當梁柱節點區內砼強度等級差異≤C10時,節點區內可按最低一級施工(框支柱節點除外)。
        7、懸挑梁跨L≥2m的梁支模時應按施工規范要求起拱,懸挑梁必須在砼強度達到100%后方可拆模,在施工期間不得懸掛或堆放材料,框架梁跨L≥4m時應按規范要求起拱。
        8、交叉梁(井字梁)體系中,短跨梁底筋置于長跨梁底筋之下。
        9、梁中預留直徑φ≤150mm圓洞,須設鋼套管及加強筋,具體參見GS02之圖四。
        10、框架梁縱筋伸入異形柱的構造要求參見GS02之圖六。
        11、框架梁縱筋在端節點處水平錨固長度<0.45Lae時,按GS02之圖七 加設橫向短筋。
        12、屋面反梁,阻擋屋面排水時,在梁內排水標高預埋φ100過水管,上反梁縱筋在拖梁內錨固參見GS02之圖八。
        13、框支梁端節點為倒梁時,其縱向鋼筋的錨固要求參見GS02之圖九。
        14、折梁構造參見GS02之圖十一。
        15、框支柱主筋伸入上一層墻體時,應按規范要求伸入上一層墻體。
        18、梁腹高≥450mm除注明外,均應在梁兩側沿腹板高度設置 12@200腰筋。
        17、除注明外,剪力墻暗梁設置參見GS02之圖十,轉換層以下于每層樓板剪力墻內設置暗梁。
        3.6 樓板
        1、為注明樓板支座面筋長度標注尺寸界線時,面筋下方的標注數值為面筋自(砼墻柱)邊起算的直段長度,對于板底鋼筋,短跨方向放在下面。
        2、樓板鋼筋伸入梁內時,板底筋錨固長度≥15d及150mm;板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時,樓板面筋、底筋錨固長度均為35d。
        3、樓面(屋面)板開洞時,當洞口邊長(直徑)≤300時板內鋼筋可以自行繞過。當300<洞口邊長(直徑)<1000時,除注明外應在洞口邊的板面及板底設置加強鋼筋,上下各2 14,且不得少于被截斷鋼筋總面積的一半,具體參見GS02之圖二十。
        4、樓板受力筋未注明者均為 8@200,板中分布筋除注明者外均為 6@200。
        5、板內埋管要放在上下鋼筋網之間,若埋管處上面無鋼筋時,要沿管長方向加設 6@200鋼筋網,具體參見GS02之圖十三。
        6、管道井按建筑平面圖要求封堵,有設備專業要求時,見結構詳圖,當無詳圖而須封堵時,先留出 8@200雙層雙向鋼筋網,待管道安裝后澆灌樓板砼,板厚100mm,管道穿越樓板時,必須保持一定空隙便于伸縮檢修。
        7、樓板轉角處,當有一邊跨度≥3500mm時,按GS02之圖十四 布置放射筋。
        8、轉角窗處樓板內按GS02之圖十五 設置暗梁。
        9、對于配有雙層鋼筋的現澆樓板除注明者外,均應加設支撐鋼筋,支撐鋼筋高度h除另有注明者外取h=板厚-20mm以保證上下層鋼筋位置的準確,支撐鋼筋選用 14,每平米設置一個,梅花形布置。
        10、核心筒體四角的樓板設置斜放的加強筋,每側各8 14@100,放置在板厚的中部,具體參見GS01。
        11、相鄰板有高差時,相接處配筋處理具體參見GS01。
        3.7 砌體填充墻
        1、砌體填充墻應沿柱墻高每500或二至三匹磚配置2 6墻體拉筋,拉筋入墻長度,一、二框架宜沿墻全長設置,三、四級框架不應小于墻長的1/5且不小于700mm,當砌體邊為鋼筋砼墻時,按此原則設置墻體拉筋。
        2、墻高度大于4m時,應在墻高度中部(一般結合門窗洞口上方過梁位置)設置通長的鋼筋砼圈梁,圈梁截面為墻寬×150,配縱筋4 10,箍筋 6@200,在砼柱(墻)施工時預埋4 12與圈梁筋焊接或搭接,圈梁遇過梁時,分別按截面、配筋較大者設置。
        3、建筑外墻的端部、陰陽角以及沿外墻每隔約3∽4m設置構造柱,截面為墻寬×200,配縱筋4 12,箍筋 6@200,在上下樓層梁相應位置各預留4 12與構造柱縱筋連接;構造柱與磚墻交接處,應設墻體拉筋,具體參見GS02之圖十六。施工時應先砌墻后澆構造柱,多具體詳見各層平面圖,圈梁縱筋連接參見GS02之圖十七。
        4、當樓梯間隔墻拐角處未設柱時,應按GS02之圖十八 設置墻體加強筋。
        5、對于墻體為空心砌塊時,除按上述要求施工外,其節點構造等要求尚應按國家行業標準《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》(JGJ/T 14-95)進行。
        6、砌體洞頂按下表采用鋼筋砼過梁。過梁長=l0+2a,具體參見GS02之圖十九;洞頂離梁底距離小于混凝土過梁時高度時,過梁與梁整澆,具體參見GS02之圖二十;當洞口側邊離砼柱(墻)邊不足a,須在砼柱(墻)施工時于過梁縱筋相應位置預埋過梁鋼筋;對于砼柱、墻邊的門窗洞口的過梁,施工柱、墻時應留出過梁鋼筋,具體參見GS02之圖二十一。
        洞口凈跨
        l0 l0<1000 1000≤l0<1500 1500<l0≤2000 2000≤l0<2500 2500<l0≤3000 3000≤l0<3500
        梁高h 120 120 150 180 240 300
        支座長度a 240 240 240 370 370 370
        ② 2 10
        2 10
        2 10
        2 10
        2 10
        2 10① 2 10
        2 10
        2 10
        2 10
        2 10
        2 103.8 施工注意事項
        1、所有預埋套管、預留洞應配合各專業圖紙施工,并經相關專業驗明無誤后方可施工。預留洞平面表示方法參見GS02之圖二十四。
        2、防雷接地對鋼筋的聯網要求,配合電施工圖施工。本工程利用樁基、承臺及基礎梁內鋼筋作為接地裝置,整個接地裝置通過基礎梁內鋼筋焊成通路;所有柱及剪力墻內兩主筋上下通長焊接,其底部與基礎梁主筋焊成通路。
        3、不得隨意在梁、柱、預應力板上打膨脹螺栓,在普通樓板上打膨脹螺栓或用砼射釘槍施工時,應避開樓板的受力主筋。玻璃幕墻預埋件須在砼澆搗前埋設,不得使用膨脹螺栓固定幕墻的橫梁、立柱等骨架。
        4.鋼筋加工
        1、加工前先檢查鋼筋是否送檢合格,鋼筋表面應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。
        2、先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規范要求編制鋼筋下料單,經過項目總工程師審核,按復核料單制作。
        3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,鋼筋彎曲后面上應無翹曲不平現象,鋼筋彎曲點處不得有裂縫,對于Ⅱ級及以上鋼筋不得反復彎曲。
        4、鋼筋加工成半成品后,要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌,并分類堆放整齊。
        5、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確,鋼筋加工允許偏差須應符合規范要求。
        6、直螺紋連接屬于新技術應用,其技術要求如下:①直螺紋連接套筒,其材質為Ⅱ級鋼筋用30~45號,Ⅲ級鋼筋用45號鋼,直螺紋套絲機采用SZ-53A型;②先用直螺紋套絲機將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋,然后通過直螺紋連接套,用力矩扳手按規定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起;③連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值,鋼筋套絲質量必須符合要求,要求逐個用月牙形規和卡檢查,要求牙形與牙形規吻合,小端直徑不得超過允許值,鋼筋螺紋的完整牙數不小于規定牙數;④接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記,其外露絲扣不得超過一個完整絲扣;⑤鋼筋的直螺紋接頭,按規范要求分批進行質量檢查和驗收,所有接頭分批抽取試件進行力學試驗,經驗收合格后,方可進行下一道工序施工。 
        5.鋼筋綁扎
        為保證鋼筋安裝順利進行,在安裝前各相關管理人員及施工班組應充分熟悉圖紙、規范,做好技術上的準備工作。施工中個別梁柱接頭處鋼筋較密,鋼筋不易到位,可采用點焊方式將鋼筋進行固定;同時應注意插筋位置的固定,插筋嚴格按料表提前加工堆放好,為確保上部插筋位置的準確,在插筋安裝前項目部應組織測量組進行復核,復核無誤后方可施工。
        5.1 準備工作
        核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符,準備好綁扎用的22號鍍鋅鐵絲、工具等,并按各部位保護層的厚度準備好墊塊。當保護層厚度≤20mm時,采用1:2水泥砂漿墊塊,平面尺寸為30×30mm,當保護層厚度>20mm時,采用C10細石砼墊塊,墊塊平面尺寸為50×50mm;墻柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲,模板上鋼筋筋墊塊網格間距700×700mm,柱筋可放大至800×800mm。負筋用鋼筋支架架立,鋼筋的交叉點按規范及設計綁扎牢固。
        5.2 柱鋼筋綁扎
        塔樓墻、柱主筋按設計及規范要求留置插筋,接頭位置錯開,裙房車庫地下室柱主筋直接到頂板。先搭設綁扎柱筋用的臨時腳手架,綁扎操作者配戴相應的安全器材,逐根進行機械連接,柱主筋根部與上口增設限位箍,確保位置準確。柱筋每邊超過4根者,必須錯開接頭。施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上,逐組綁扎牢固,箍筋的彎鉤疊合處交錯布置在四周縱向鋼筋上,箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均扎牢,箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢,鐵絲扣應相互成八字形綁扎或采用斗扣法綁扎。內墻、柱插筋,用Ф25鋼筋及鋼管固定。
        5.3 承臺,基礎,底板鋼筋綁扎
        本工程除裙房車庫底板為素砼外,其余塔樓各棟均為鋼筋砼底板,底板厚400mm,鋼筋綁扎時需按要求墊好鋼筋撐腳,底板鋼筋縱橫交叉點用22號鐵絲間隔綁扎。在同一位置的鋼筋連接面積不得超過該位置鋼筋總面積的25%,底板下層鋼筋在梁柱節點處連接,底板上層鋼筋在跨中處連接;倒梁則相反。
        5.4 墻鋼筋綁扎
        墻水平鋼筋每段長度不超過12m,以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在內側,水平鋼筋放在外側,上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢;剪力墻兩層鋼筋網之間應設拉結筋,除圖上注明者外,拉結筋間距均為 8@600呈梅花型布置。
        5.5 梁、板鋼筋綁扎
        1、梁筋綁扎在梁底模安裝后進行,梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋,箍筋的彎鉤疊合處交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,做法與柱相同。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下?蚣芰汗濣c處鋼筋穿插十分稠密時,注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌筑砼之需要。澆筑砼時,必須經專人值班,發現鋼筋位移或松脫及時糾正。
        2、樓板鋼筋交叉點采用22號鐵絲扎牢,對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點綁牢,中間部分交叉點可以間隔綁扎,但必須保證鋼筋不產生位移;對雙向板,所有鋼筋交叉點全部綁扎。
        3、樓板上層鋼筋網片必須墊以足夠的撐腳,間距800mm梅花形布置,以保證鋼筋網標高的準確,鋼筋網片綁扎前必須彈好線,以保證鋼筋順直,間距均勻。樓板鋼筋綁扎時,配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計要求,綁扎的鋼筋網不得有變形,松脫現象。樓板上部的負鋼筋要防止被踩下,特別是懸臂板,要嚴格控制負筋位置。 
        4、樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規定:a.搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭位置不位于樓板最大彎矩處;b.鋼筋搭接處,在中心和兩端用鐵絲綁扎牢;c.鋼筋的搭接長度必須嚴格按設計要求施工。鋼筋綁扎的允許偏差滿足規范要求。
        6.成品鋼筋保護
        1、 澆注砼時鋪設臨時通道,用Ф20鋼筋焊制支架,間距500mm,上面鋪設七夾板。
        2、 梁上下縱筋設多排鋼筋時,為控制各排之間間距,各排鋼筋之間設 25短鋼筋支墊,短鋼筋長同梁寬。
        3、澆注砼時,要設專人看護,發現鋼筋位置出現位移時,要及時調整。
        4、底板承臺、基礎的厚度較大,為保證上層鋼筋位置,鋼筋綁扎時底板設 16馬凳,間距800mm梅花形布置,承臺、基礎設 20馬凳排距1200mm。其余各層樓板用 14馬凳,間距800mm梅花形布置,施工大樣見下圖:

        7.質量通病及預防措施
        1、通病現象:鋼筋對焊時未焊透。
        防治措施:a.選擇合理的焊接參數,進行試焊;b.通過試件檢驗確定焊接參數;c.重視預熱作用,擴大沿焊件縱向的加熱區域,減少溫度梯度。 
        2、通病現象:鋼筋對焊時焊口氧化。
        采取的防治措施有:a.確保燒化過程的連續性;b.采用適當的頂鍛留量;c.采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成;d.保證接頭處具有適當的塑性變形,有利于去除氧化物。
        3、 病現象:
        鋼筋下料長度不準箍筋歪斜扭曲,綁扎間距不均,鋼筋貼模板,負筋下塌等。
        預防及糾正措施:a.指派熟練工人操作鋼筋機械,定期校核調直機的計量部件;b.加工箍筋時一次性加工個數不宜過多;c.梁板及墻柱鋼筋綁扎時,先劃線,后綁扎嚴格按線綁扎;d.嚴格按規定厚度的具有足夠強度的砼墊塊將梁板鋼筋墊起,墻柱鋼筋的保護層墊塊綁扎牢固;e.板面負筋要用固定馬凳墊起,數量要足夠,綁扎要牢固,避免踩踏。
        4、豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施
        a.圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列,盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。
        b.在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統前,宜在現澆砼樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48短鋼管作為支點,間距不大于1m,并使斜支撐能與支點有牢固的連接,起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。 c.在梁柱節點鋼筋密集處,在柱與梁頂交界處,扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋,用電焊將它與梁的箍筋點焊固定,再將柱主筋逐一綁扎牢固,并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋,確保節點處柱筋在澆砼時不會發生偏位。
        d.筒體、剪力墻在距樓面標高500mm處,用不小于φ12的水平鋼筋,臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定,再沿垂直于水平鋼筋的方向,用16號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定,以此控制好豎向鋼筋的間距和排距,并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。
        e.加強砼的現場澆筑管理工作,認真進行技術交底,嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內,不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架,應先將砼卸在盤板上,再均勻下料,分層澆筑,分層振搗,這樣既能保證砼的施工質量,又可防止撞偏鋼筋骨架。
        f.在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架,在上部通過吊線,用鋼管固定出上部的箍筋位置,使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內,這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋,綁扎箍筋,既安全又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜,并能提高工效。
        5、鋼筋加工
        a.鋼筋下料切斷尺寸不準:根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調整或返工。
        b.鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜,外形誤差超過質量標準允許值:對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。
        6、鋼筋綁扎與安裝
        a.鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。
        b.保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,否則導致平板懸臂板面出現裂縫,梁底柱側露筋。
        c.鋼筋骨架吊裝入模時,應力求平穩,鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據骨架外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。
        d.鋼筋骨架綁扎完成后,會出現斜向一方,綁扎時鐵線應綁成八字形或采用斗扣法綁扎;左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。
        e.柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要線檢查,綁扎完成后再檢查若有錯誤應及時糾正。
        f.澆筑砼時,看到鋼筋位置出現位移時,應及時調整。
        g.同截面鋼筋接頭數量超過規范規定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量,如超出規范要求,要作調整才可綁扎成型,避免閃光對焊工程質量通病。
        7、電弧焊
        a.根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。
        b.焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,加強焊縫平緩過渡,弧坑應填滿。
        c.綁條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定,保證焊縫尺寸符合要求。
        d.鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形,應采取下列措施:對稱施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序。 
        e.焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
        8.鋼筋的質量檢查
        8.1一般要求
        1、鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量:進場時和使用前全數檢查;檢驗方法:觀察。
        2、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時,應報請工程監理和設計單位同意,辦理設計變更文件后方能施工。
        3、在澆筑砼之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括:①縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等,特別要注意檢查負筋的位置;②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等;③箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等;④預埋件的規格、數量、位置等。
        8.2 鋼筋原材
        1、鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合要求。檢查數量按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定;檢驗方法為檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
        2、對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;當設計無要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應滿足:a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應小于1.25;b.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比不應大于1.3。檢查數量按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定,檢查進場復驗報告。
        3、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。
        8.3 鋼筋加工
        1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合03G101及設計要求。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件;檢驗方法:鋼尺檢查。
        2、除焊接封閉環式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合03G101及設計要求。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件;檢驗方法:鋼尺檢查。
        3、鋼筋調直宜采用機械方法,當采用冷拉方法時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400及RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件;檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
        4、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其允許偏差應符合下表的規定。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件;檢驗方法:鋼尺檢查。
        項 目 允許偏差(mm)
        受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
        彎起鋼筋的彎折位置 ±20
        箍筋內凈尺寸 ±5
        8.4 鋼筋連接
        1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量:全數檢查;檢驗方法:觀察。
        2、在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)及《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。檢查數量:按有關規程確定;檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
        3、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭;接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量:全數檢查;檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
        4、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。檢查數量:在同宜檢驗批內,對梁柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%且不少于3件;對墻、板應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%且均不少于3面。檢查方法:觀察,鋼尺檢查。
        5、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。同一連接區段內,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度及搭接接頭面積百分率應符合設計要求。檢查數量:在同一檢驗批內,對梁柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%且不少于3件;對墻、板應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%且均不少于3面。檢查方法:觀察,鋼尺檢查。
        6、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。檢查數量:在同宜檢驗批內,對梁柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%且不少于3件;對墻、板應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%且均不少于3面。檢查方法:鋼尺檢查。
        8.5 鋼筋安裝
        1、受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求,檢查時此項應全數檢查,觀察及用鋼尺檢查。
        2、鋼筋安裝位置允許偏差及檢驗方法詳見下表,檢查數量分別為:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻、板應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。
        3、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表(單位:mm),表中梁、板內構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差;檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。
        項 目 允許偏差 檢驗方法
        綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 鋼尺檢查
        網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續三檔
        取最大值
        綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查
        寬、高 ±5 鋼尺檢查
        受力鋼筋 間 距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點取最大值
        排 距 ±5 
        保護層
        厚度 基礎 ±10 鋼尺檢查
        柱、梁 ±5 鋼尺檢查 
        板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查
        綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續三檔
        取最大值
        鋼筋彎起點位置 +20 鋼尺檢查
        預埋件 中心線位置 +5 鋼尺檢查
        水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查
        9.質量管理規定
        鋼筋是建筑物的骨架,加工、安裝的好壞,決定著建筑物的壽命,為加強鋼筋工程質量管理,提高鋼筋工程的質量意識,特制定如下規定:
        1、鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收,并做好隱蔽驗收記錄。鋼筋安裝完畢后分自檢和隱蔽驗收兩步進行:鋼筋綁扎成型后,施工班組先進行自檢、互檢,再由項目部技術組、質安組進行檢查評定確認;自檢評定合格后再報請甲方、監理、質監站、設計院等有關部門進行隱蔽驗收,經驗收合格做好隱蔽工程驗收簽字等手續后方可進行砼的澆筑施工。 
        2、鋼筋加工的形狀、尺寸及數量等必須符合設計要求,切斷和彎曲時要注意長度的準確性,加工時的誤差需在規范的規定范圍內;加工好的鋼筋,要掛牌明示,注明級別、直徑及使用部位。不合格者,責令相關班組進行整改,并處以相應罰款。
        3、鋼筋的安裝應按施工圖紙及規范的要求進行,各部位使用的鋼筋級別、直徑、形狀、數量、間距、位置等必須準確;鋼筋的接頭位置及錨固、搭接長度,鋼筋綁扎好后的砼保護層厚度必須符合設計及規范的要求,發現有誤需立即糾正。 
        4、鋼筋表面不允許有油漬、油污、顆粒狀及片狀鐵銹;同一截面的鋼筋接頭不得超過規范的要求,嚴禁箍筋接頭位置同向、箍筋歪斜;剪力墻、柱、平臺梁、板鋼筋必須按規范控制好砼保護層厚度,嚴禁出現根部跑線及偏向一側的現象,同側應平整牢固、水平應平整、豎向應垂直。
        5、用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲的箍筋,其數量、彎溝角度和平直長度應符合設計及規范要求。
        6、嚴禁在鋼筋安裝過程中出現亂代亂用現象,如已經澆筑砼時,發現錯亂,除責令整改外,一律按不合格計算工日。
        7、鋼筋綁扎必須牢靠,無缺扣、漏綁等現象,嚴防鋼筋骨架外形尺寸不準,歪斜、偏位,綁扎鋼筋應整體豎直、美觀整齊。缺扣、松扣的數量不超過綁扎總扣數的5% 且不集中于一處者為合格;無缺扣,經檢查各項指標均達到優良標準時評定為優良。
        8、對焊接接頭,應無橫向裂紋和燒傷、焊包均勻,對焊接頭處彎折不應大于4°,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不應大于0.1d且不大于2mm;電弧焊接頭,焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊;手工電弧焊接頭質量標準和檢驗方法詳見《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-92003)。鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規范要求,骨架無漏焊、開焊或鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2% 且不應集中者為合格,嚴禁焊接時出現未焊透、氧化脆斷、燒傷等現象產生,如有發現,除責令其整改外,并每次處罰款50元。
        9、鋼筋的每道工序必須實行“三檢”制度,在自檢合格的基礎上,交由質檢員檢查驗收,被檢查若有一項不合格,處以50元罰款,同時責令限期整改。發現問題不及時糾正,處以雙倍罰款并限時整改完畢。
        10、實測合格率在75%~89.9%以內為合格,90%及以上為優良;合格率在75%以下者一律返工,并按不合格分項工程處理;所在的分項工程不計工日。二次檢查不合格者,所在的分項工程的工日全部扣除,并限期在指定的日期內必須返工。 
        11、砼澆筑過程中梁、板鋼筋必須隨時調整,嚴禁出現鋼筋骨架下塌現象;墻、柱鋼筋必須準確,在綁扎完后應再進行一次檢查,澆筑砼時各班組應派人進行專人守護,隨時調整。發現鋼筋偏位、保護層墊塊移位、骨架寬高偏位、鋼筋緊貼模板、鋼筋外露、鋼筋網下陷應在二或三個小面內設置接頭,如因修整造成同一方向超過50%,板筋在澆筑砼時未墊夠厚度,澆筑后負筋或分布筋還露在砼表面,彎鉤朝上者,每發現一處,視情節輕重處以工日10%~30%的罰款,造成相關經濟損失者,由當事人全部承擔。
        12、增強質量意識,嚴防質量通病發生,如綁扎間距不均,鋼筋緊貼模板,負筋下塌,鋼筋歪斜扭曲,二排鋼筋不到位等每發現一處限期整改,拒不整改或整改不及時者,每處處以罰款50元;平臺、柱鋼筋偏位在15mm以上者,每處處以罰款15元。
        13、安全文明施工未按要求進行或未達標者按相應規定予以處罰。
        10.職業健康、環保及安全文明施工
        1、鋼筋加工場地保持道路暢通,危險部位必須設置明顯標志。
        2、操作人員必須持證上崗,熟識機械性能和操作規程。
        3、鋼筋加工機械使用前,應先空運轉試車正常后,方能開始使用。
        4、機械必須設置防護裝置,注意每臺機械必須一機一閘一漏電保護開關;機械轉動的外露部分必須設置安全防護罩,在停止工作時應斷開電源。 
        5、鋼筋冷拉時,冷拉場地兩端不準站人,不得在正在冷拉的鋼筋上行走,操作人員進入安全位置后,方可進行冷拉。
        6、使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動的反方向,彎曲短鋼筋時,須有防止鋼筋彈出的措施。
        7、粗鋼筋切斷時,沖切力大,應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼檔桿,防止鋼筋擺動。
        8、搬運鋼筋時,要注意前后方向不得有碰撞危險或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線;人工抬運鋼筋上下坡及卸料時要注意周圍情況。
        9、起吊或安裝鋼筋時,應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離;在鋼筋林立的現場,雷雨時不準安裝鋼筋和站人。
        10、綁扎墻柱鋼筋時,當高度超過2米時,需搭好簡易操作架,以確保能方便操作及安全施工。
        11、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時,應選好位置站穩,帶好安全帽及防護手套,系好安全帶,防止摔下;所有進入現場人員均應戴好安全帽。
        12、安裝懸空結構鋼筋時,必須站在腳手架上,不得站在模板上或支撐上安裝。
        13、現場施工的照明線路及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上,如確實需要,應在鋼筋上搭設橫擔木,將電線掛在橫擔木上,如采用行燈時,電壓不得超過36V。
        14、在焊機操作棚周圍,不得放易燃物品,在室內進行焊接時,應保持良好環境;焊接施工場所不得使用易燃材料搭設。
        15、焊機必須保護接零良好,不準在露天有雨水的環境下工作;焊工必須戴防護罩衣,電弧焊時需佩戴防護面罩。
        16、文明施工:施工樓層及作業面必須工完料凈、場地清;鐵釘、鐵絲等廢料及時回收;若有余料需在指定的場地堆放整齊;加工場地和材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現場整潔衛生。
        17、本項目文明施工管理采取的分區、分段包干制度,責任將落實在每個責任人身上,對每次檢查中做得好的進行獎勵,做得差的應當進行處罰,并限期改進。
        18、安全文明施工目標:“雙優”文明施工工地、無重傷及以上安全事故發生。
        19、施工中職業健康、環保要求詳見項目部相關規定。















        目 錄
        1.設計概況 1
        2.原材料進場驗收 2
        3.鋼筋構造要求 3
        3.1 砼保護層要求 3
        3.2 鋼筋的錨固 3
        3.3 鋼筋的連接 4
        3.4 基礎及底板 5
        3.5 筒體、剪力墻及框架 5
        3.6 樓板 6
        3.7 砌體填充墻 7
        3.8 施工注意事項 8
        4.鋼筋加工 8
        5.鋼筋綁扎 9
        5.1 準備工作 9
        5.2 柱鋼筋綁扎 9
        5.3 承臺,基礎,底板鋼筋綁扎 10
        5.4 墻鋼筋綁扎 10
        5.5 梁、板鋼筋綁扎 10
        6.成品鋼筋保護 11
        7.質量通病及預防措施 11
        8.鋼筋的質量檢查 13
        8.1一般要求 13
        8.2 鋼筋原材 14
        8.3 鋼筋加工 14
        8.4 鋼筋連接 15
        8.5 鋼筋安裝 16
        9.質量管理規定 17
        10.職業健康、環保及安全文明施工 18




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