HWJ-3300型鋼筋焊接網成型機可將冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋（新Ⅲ級鋼）、冷拔光圓鋼筋、不銹鋼絲按一定間距排列且成直角，所有交叉點以電阻熔焊成牢固的網片，網片質量符合GB/T1499.3-2002《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》。
本機由焊接主機、緯絲落料機構、牽網裝置、氣動系統、電氣控制系統及水冷卻系統等部件組成。本機組具有控制精度自動化程度高，生產效率高，控制網格長度精確，操作簡便安全等特點。 一、主要技術性能指標
焊接鋼筋直徑范圍 Φ5mm—Φ12mm
網片最大寬度 3300mm
網片間距 經線間距100、150、200
緯線間距40-500
焊接速度 40-60次/min
焊頭 32個
電源電壓 380V
焊接變壓器容量 120KVA ×16
牽網電機（伺服） SGMGH-44ACA 4.4KW
氣動系統工作壓力 ≤0.8MPa
冷卻水壓力 0.2-0.3MPa
冷卻水耗量 6000L/h
壓縮空氣耗量 ≥3m3/min
經線上料方式 直條（直線度≤3mm/1000mm）
緯線落料方式 直條（直線度≤3mm/1000mm）
外形尺寸（長×寬×高） 6000×4200×2350
機組占地面積 52000mm×5000mm
設備總重 ～20T
二、 結構簡介
1、焊接主機
焊接主機由機架、焊接變壓器、上電極組合、下電極組合、緯線定位吸鐵裝置、升降料口機構、進料口及氣動系統，水冷卻系統等部分組成。
（1）進料臺、進料口機構、機架
進料臺安裝在主機前面，堆放所需焊接的經線（鋼筋）。進料臺有槽鋼角鋼、鋼板焊接而成。
焊接主機經線（縱筋）進入一側裝有經線固定進料口和升降料口機構，以保證縱筋的定位，并減少下電極磨損。
主機機架由底座、左右立柱、左右墻板、上下橫梁等構成。上橫梁上安裝加壓氣缸及上電極，下橫梁安裝下電極。
（2）、上、下電極
上電極共有32個鉻鋯銅做成的電極頭。電極頭用電極壓板固定在電極座上，所有電極座通過水冷卻并通過固定塊固定在加壓氣缸上。加壓氣缸用氣缸固定板和燕尾塊安裝固定在上橫梁上的燕尾板上。所有上電極座用多層銅皮連接在上電極公共導電銅排上。上電極加壓氣缸可單獨控制開閉。
下電極由32個下電極組合構成。電極頭用電極壓板固定在電極座上，所有電極座通過水冷卻并通過固定塊固定在下橫梁上的燕尾板上。下電極組合通過導電銅排直接與焊接變壓器次級引出端相連接，形成供電回路。當焊接縱筋間距為150mm和200mm的焊接網時，需用連接銅板跨接下電極導電銅排來形成供電回路。不同縱筋間距的電極排列、導電銅排的跨接和變壓器的使用詳見附圖（見后圖）。
（3）、緯線定位吸鐵裝置
緯線定位吸鐵裝置共有9個，安裝于下橫梁燕尾導軌上，與下電極座間隔布置。并且必須調整在同一直線上。
（4）、焊接變壓器
焊接變壓器共十六臺，從主機操作控制臺按順序排列。變壓器的次級二端導體分別通過多層銅皮與每組電極座導電銅排連接。各焊接變壓器的次級線圈通水冷卻。次級空載電壓分為二級，每臺次級空載電壓值為7.45伏、8.44伏。
焊接變壓器為鐵殼式，其初級繞組為盤形，次級繞組由一片周圍焊有水冷卻銅管的銅板組成。
焊接時，按焊件之性質、直徑大小及接觸表面之情況選擇調節級數，以取得所需要的次級電流。通常，直徑越大，表面導電率越好，電極壓力越大，焊接電流應隨之增加。焊接時間可根據焊接直徑大小，從0.02秒~0.5秒(1-25個周波)范圍內調整。通常焊接直徑越大，焊接所需時間也隨之增加。
為適應不同直徑、不同材質的鋼筋焊接的需要，在焊接主機下部對應每個變壓器各配置了一個組合開關，以調整焊接規范。具體調整見附圖（焊接變壓器示意圖）焊接變壓器置于下橫梁下方，縮短了次級電纜線長度，減少電磁損耗。
2、緯線自動落料機構
緯線（橫筋）落料機構安裝在牽網裝置上方，由料架、分線及放線機構等組成。分線、放線動作由氣動傳動，按預定程序工作。橫筋落料機構是焊網機的重要部分，橫筋分線的速度和分線是否順暢是焊網機焊接速度的一個關鍵因素。儲放在儲料臺上的橫筋，在傾斜的滑道里排好，沿滑道設置六組擋絲桿和擋桿塊，分別由分絲氣缸和放線氣缸控制，根據設定的程序氣缸配合動作以保證橫筋準確的落料。從兩側可以觀察橫筋下料的情況。初次焊接時需調整壓絲板的位置。壓絲板的調節方法是同步搖動橫檔上的兩個調節手輪，調整壓絲板與下絲板之間的距離，使之比要焊接的橫筋的直徑大2-3mm。同時要確保分絲氣缸壓腳能壓住第二根橫筋，而不壓住第一根橫筋。
3、牽網裝置
牽網裝置是完成焊接后網片拉出任務。牽引小車由伺服電動機高精度控制，根據網片規格拉出所需網片尺寸。緯線間距規格尺寸直接可以從計算機上輸入數據。
牽網裝置由路軌、機架、牽引小車、伺服驅動裝置、經線擋絲機構、拉網鉤等部分組成。牽引小車采用伺服電機傳動。伺服電機驅動滾珠絲杠帶動小車作直線運動，牽引小車導軌采用軸心式導軌，確保小車運動的順暢和平穩。網片移動的距離由程序設定并由伺服電機來保證精度，通過控制電機的輸出轉角，準確控制網片的步進間距。拉網鉤、擋絲機構的動作采用氣動傳動。
焊接前擋絲方管翻起，由人工穿放經線（縱筋）到位，焊網所需縱筋全部穿放到位后，按“啟動”，擋絲機構回位，橫筋落料，主機開始焊接。接著小車上的拉網鉤就位，橫筋焊接好后伺服電機動作，拉網鉤鉤著焊好的橫筋一起運動，當網片走完設定的步進間距后，拉網鉤松開鉤住的橫筋，小車返回初始的位置拉鉤抬起，以此重復，直至焊好整張網片。牽網裝置機架上有手動輪機構，可手搖移動整個裝置。在設備調整或維護檢修時，松開連接螺栓，搖動手柄將網片定格機構連同在其上方的橫筋落料機構一起沿路軌運動，使之與焊接主機分離，留出一定的空間，便于工人出入進行設備的維護和檢修。
4、水冷卻、氣動系統
焊網機的焊接主機采用水冷卻系統。主機上的焊接變壓器，上電極座，下電極座都采用水循環冷卻，統一有10~15方米的水池用水泵供給。（水泵用戶自備，水泵電源可由電控柜提供，已安排了三極空氣開關，交流接觸器。）用戶可選用自吸水泵揚程10~15米，流量6~10 m3/h配用電機功率1.5KW。詳見冷卻系統。注意冷卻水的清潔。每半年更換一次。
整機的氣動系統是便于使用操作中的方便。工作壓力為0.3~0.5Mpa。用戶自備空氣壓縮機，電源可由電控柜提供，便于整機操作。焊接氣缸機構，升降料口機構，經線鋼筋擋絲機構，緯線鋼筋的下落，牽網小車上的拉網鉤子的抬鉤，均采用氣動系統。
牽網小車上經線擋絲機構的擋絲方管的上、下由氣缸來完成，上下的速度共有兩個單向節流閥KLJA-L8來調節。牽網小車上的抬鉤由二只氣缸來完成，氣缸旁分別有二只單向節流閥KLJA-L8來調節抬鉤、鉤子下落的速度。
5、電器控制系統
本機采用西門子可編程控制器和工業計算機控制全機動作，包括伺服電機驅動和三相可控硅變流觸發，所有參數均在計算機屏幕上設置，包括網片參數和焊接參數，顯示器上方的6個 TCW-32微機阻焊控制器是對焊接電流的精確調整。同時對電源、氣源和冷卻水進行全方位監控。操作比較直觀和簡單且維修方便。 三、設備的安裝及調試生產
參照機器外形及基礎圖尺寸，劃好焊機中心線和各部分中心線；開好各處的坑、槽及地腳螺栓孔穴。按機器基礎圖把各部件放至指示位置，校正主機水平及中心高。其它各部件相對位置按圖校正，正確連接。然后再總體復查所有尺寸應與圖紙相符；然后穿上地腳螺栓，螺紋應高出螺母，留有一定余量，用425號水泥灌注，待凝固后，重新精確校正機器水平度，最后將地腳螺栓緊固。
在安裝的同時，將電力線、控制線水管敷設好。設備基礎保養強度到后，才可調試生產。開機前，合上電源，調整好工作壓力，接通冷卻水，根據網片規格，調整好各機構，輸入各項焊接數據，選擇焊接模式，即可進行操作調試。在手動時每按一次功能按鈕，即有一次對應動作為正確。
電源至焊網機電控柜的導線為三根240平方毫米，零線16平方線，電控柜至主機變壓器分別選用3根185平方毫米和6根70平方毫米，接地線為16平方毫米，控制線為1平方毫米線。電控柜至伺服電機用4根6平方毫米線和一根專用屏蔽線。電控柜至各氣閥線用1平方毫米線。具體安裝時見電氣線路互連圖。電控柜、焊接主機、伺服電機、水泵應可靠接地。根據電氣線路圖接通各路電氣元件，并嚴格檢查無誤。充分熟悉各操作控制按鈕作用，可開機進行試運轉。檢查電機旋轉方向以及氣閥動作是否正確（具體詳見電氣原理說明）。經試運行動作正常后方可進行試焊。
調整注意事項：
1、焊接主機調整
（1）根據網片尺寸參數打開和縱筋對應的焊接加壓氣缸。
（2）參考附圖對下電極導電銅排進行正確的連接，并仔細檢查以免造成短路事故。
（3）將變壓器的檔位板至需要位置，且注意將不用的變壓器關閉。
（4）在生產運行中，電極頭表面經長期工作后，當磨損達到影響焊接質量時，應及時變更電極工作表面或更換新電極。
2、緯線（橫筋）落料機構調整
（1）旋松大車機架與主機連接螺母，手搖移動大車，使之與焊接主機分離。
（2）旋轉橫檔上的左右調節手輪，依據橫筋直徑調整橫筋落料機構壓絲板與下絲板之間的距離，使之比橫筋直徑大2～3mm左右。
（3）分線氣缸壓力可調，使用壓力為0.2Mpa左右
3、參數設置及操作
（1）打開控制柜電源，并啟動計算機。
（2）根據網片規格設置好網片參數。
4、由于滾珠絲桿的螺母組裝有著嚴格的技術要求，請勿自行拆卸螺母，以免損壞整組滾珠絲桿，從而導致整臺設備發生故障。
5、停止工作時，冷卻水泵應延遲關閉，使冷卻系統再工作一段時間。
6、確定焊接工藝參數的方法
焊網機焊接質量的優劣取決于正確選擇焊接參數。焊接參數主要由焊接電流大小、焊接電流接通時間、電極壓力和維持時間決定。由于所焊鋼筋品種、型號、規格、批次、表面狀況不盡相同，具體參數需憑經驗通過試焊，根據外觀并最終根據檢測結果決定。
參考參數：
規格
項目 變壓器
開關檔位 焊接時間
（周波） 焊接氣缸氣壓
（Mpa） 備注
冷軋帶肋鋼筋 Φ6×6 I 3～4 0.3
Φ8×8 I 4～5 0.4
Φ10×10 I 5～6 0.6
Φ12×12 Ⅱ 6～7 0.7
熱軋帶肋鋼筋
熱軋光圓鋼筋 Φ6×6 I 4～5 0.3
Φ8×8 I 5～6 0.4
Φ10×10 Ⅱ 6～7 0.6
Φ12×12 Ⅱ 7～8 0.7 四、工控計算機參數設置及電器操作方法
1、網片參數
間距/網格數：指橫筋間距（縱筋間距為人工控制）以及此間距時的連續格數，當格數設為“0”時表示此種網格為零，網格間距最小設定值為30mm，低于此值則報錯。下方的“緯線總數”表示這張網片所有橫筋的數目總和。設定數據必須按回車鍵確認！
前端長度：網片縱筋一端的長度。設定拉網小車縱筋端頭擋絲桿的位置。
零位調整：伺服步進拉網鉤在零位時與橫筋的間距，此時的實際拉動距離為“間距”+“零位調整”。
網片內已焊緯線：此值為監控值無法修改但可清零，監控網片內已經焊接的橫筋，當機器由于某種原因重新啟動后，此值沒有復零，須按清零重新開始網片的焊接。
注：每次對網片參數的修改都須按回車鍵才發生作用！
剛開機時，由于未對網片參數進行修改，機器將以上次斷電前設定的參數工作。
2、焊接參數
熱量：TCW-32微機阻焊控制器控制可控硅的導通角進而控制焊接電流。和調變壓器檔位開關不同，前者實際是靠調占空比取得平均電壓而后者是直接改變電壓值。雖然改變熱量可以替代變換電壓器檔位，實際工作中還是建議用盡量大的熱量值和低的檔位配合以提高焊接質量并節約電力。此時變換檔位相當于粗調，而改變熱量相當于細調。
預壓：上電極壓下到開始通電的時間（單位：周波及20ms）。此值過大則浪費時間，過小會導致大的火花飛濺。
維持：通電結束到上電極抬起的時間（單位同上）。此值過大會加快焊點冷卻速度，導致焊點脆硬（尤其是熱軋鋼筋），而過小的話，因焊點尚未完全凝固亦導致強度不足（亦尤其是熱軋鋼筋）。
焊接: 焊接通電時間（單位同上）。焊接時間和焊接電壓對焊接質量的影響比較微妙（特別是不同類型的材料），建議參考有關電阻焊方面的材料。
分級焊接：在按 “控制臺”出現的下拉菜單中。如果主電力變壓器容量不足，本機在焊接時可分次通電以降低對電力變電力變壓器的要求（當然會比較浪費時間）。
變壓器通/斷：在按 “控制臺”出現的下拉菜單中。正常焊接時此處應在“變壓器工作”位置。在調試時可以停止電流的輸出，此時對橫筋到位的檢測將不很嚴格。
3、機器操作
本機只有六個主要的操作按鈕：分線、上料、啟動、停止/復位、單次以及急停。
分線、上料：這兩個按鈕直接對應分線氣缸和上料氣缸。注意：為了機械調整和排除故障時的方便，兩個按鈕不帶連鎖，請仔細操作。
啟動：啟動焊接。
停止/復位：“停止”是待完成當前一整套動作（焊好這根橫筋）后停止，配合“啟動”按鈕，將人工控制一根一根焊接的目的。長按“停止”（至鉤子落下）為“復位”， 將取消本張網片的焊接，此時鉤子落下，小車到原位，擋絲上，機器重新進入縱筋端頭定位狀態。重新準備一張網片的焊接。
單次:人工控制網片焊接時，按壓此鍵，將人工控制一根一根焊接。
急停:此按鈕為PLC的急停斷電按鈕，按下此按鈕，PLC的直流24V電將斷開，PLC停止一切輸出。
4、細節注意
焊接氣缸壓下前會檢測橫筋的狀態（通電前亦會再次檢測），如發現橫筋未到位，機器將持續檢測大約1秒鐘，此時若檢測到橫筋到位將繼續焊接，超過這段時間即為橫筋故障，機器將暫停等待故障排除后再次按壓“啟動”按鈕。因此，操作人員在發生橫筋故障的這1秒鐘內切勿將手伸入電極中間。
五、維護保養與安全注意
為保持機器能夠平穩順暢運行，用戶在使用中應做好維護保養工作。在維護保養和運行中必須注意下列事項：
1、冷卻系統
（1）冷卻水應干凈清潔無雜物。
（2）冷卻水適宜溫度5～30℃。
（3）當室溫在0℃以下，或需較長時間停機的狀況下，應將機內的冷卻水放盡，以免結冰凍裂管路尤其是變壓器，造成損失。
2、電路系統
（1）要定期檢查各接線螺釘是否松動，尤其是接地是否可靠。如有松動必須及時擰緊后方可工作。
（2）在較長時間停止工作時，應切斷總電源。
（3）在維修焊機、檢查焊機線路故障、更換電器元件、更換或調整電極時務必切斷電源，并關閉氣路以防觸電和機械壓傷。
（4）焊接回路包括銅排、銅帶、上下電極座的連接螺栓，需每天檢查是否緊固接觸良好。
（5）在更換電極頭時,用細砂皮打光并擦凈電極座和電極觸面,保證良好的導電性能。
3、氣動系統
（1）開機時應檢查氣動系統有無漏氣和元件損壞情況，發現應及時糾正或更換。
（2）應定期排放分水濾清器積水杯中的積水，定期向油霧器中注入規定牌號（ISOVG32）的潤滑油。不得使用錠子油和含有芳香烴的潤滑油。
4、機械運動系統
（1）各軸承在出廠時均已加注潤滑油脂，用戶可在中修時加注3或4鈣基脂。
（2）滾珠絲桿和直線導軌必須隨時保有潤滑油。請定期一個月檢查運行情況，如果絲桿表面被灰塵和金屬粉塵污染，請先用煤油清洗后再加注潤滑油。
（3）在檢查和更換電極；調整橫筋吸鐵裝置時，嚴禁將手伸入上下電極之間，以防氣缸誤動作落下砸傷手指。 六、其它事項和要求
1、設備按基礎圖，安裝于水平的基面上。在鋪設設備基礎時應注意預留電器線路、氣路、冷卻水管道位置。
2、用戶應對設備提供符合要求的電源，供電容量應不小于500-630KVA。
3、空壓機排量應不小于4m3/min，額定排氣壓力不小于0.8Mpa。在焊接主機旁配置貯氣罐，容量不小于1 m3，壓力為0.9Mpa。
4、建議采用循環冷卻系統，貯水池容積不小于10 m3，水泵揚程15m左右，流量大于250L/min。
七、易損件
下電極頭，上電極頭，上電極座，下電極座，頂鉤，拉鉤。
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